| 《電鍍廢水處理》
含鉻廢水處理及回用設(shè)備
我公司是一家擁有全面電鍍廢水回用處理技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的水處理公司，其設(shè)備有：電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學(xué)處理設(shè)備。
我公司研發(fā)的自動(dòng)和半自動(dòng)各類漂洗水回用廢水處理設(shè)備，適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質(zhì)狀況和回用水的水質(zhì)要求，因此本公司采用了當(dāng)今國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的膜處理技術(shù)和離子交換吸附技術(shù)，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設(shè)計(jì)為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經(jīng)過(guò)除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。公司開(kāi)發(fā)的膜濃縮分離技術(shù)和離子吸附交換技術(shù)從根本上解決了傳統(tǒng)的電鍍廢水化學(xué)處理技術(shù)不足。該技術(shù)不但使得電鍍廢水得到有效回用處理，而且為電鍍清潔生產(chǎn)提供了技術(shù)支持，為大、中、小型電鍍企業(yè)做到了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。本產(chǎn)品占地小、操作方便，贏得廣大客戶的青睞。
1、工藝選擇
根據(jù)電鍍廢水水質(zhì)水量的特點(diǎn)和排放要求，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)外生活污水處理的應(yīng)用現(xiàn)狀和我司在電鍍污水處理工程中的成功經(jīng)驗(yàn)，綜合處理效果、投資費(fèi)用、運(yùn)行管理、運(yùn)行費(fèi)用、平面布置等各方面的因素，在此選擇以化學(xué)法為主的組合處理工藝。
2、工藝流程及說(shuō)明
電鍍廢水經(jīng)過(guò)收集之后，自流入本處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)處理之后直接排放。
工藝流程如下圖所示：
含鉻廢水→含鉻廢水集水池→耐酸堿泵→還原反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池
含氰含堿廢水→含氰含堿廢水集水池→耐酸堿泵→一級(jí)氧化反應(yīng)池→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水調(diào)解池
混合廢水調(diào)解池→耐酸堿泵→混合反應(yīng)池→沉淀池→中和池→達(dá)標(biāo)排放
含鋅廢水處理及回用設(shè)備
含鋅及除油綜合廢水：
將含油類綜合廢水流入其調(diào)節(jié)池隔油處理后和兩級(jí)破鉻完的廢水合并進(jìn)入綜合廢水收集池中，然后提升到加藥反應(yīng)池中，通過(guò)投加藥劑和絮凝劑、混凝劑，使水中顆粒在絮凝劑的作用下加大，然后在沉淀池中利用淺層沉淀的原理加速沉淀分離，達(dá)到去除重金屬的目的。上清液經(jīng)回調(diào)后到達(dá)中間水池，再通過(guò)潛水泵到砂濾罐過(guò)濾后自流到清水池，最后經(jīng)排放堰達(dá)標(biāo)排放。
重金屬沉淀加藥化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
Zn+NaOH=Na2SO4+Zn(OH)2↓鋅沉淀物
含銅廢水處理及回用設(shè)備
系統(tǒng)特點(diǎn)
1、適用范性廣，可廣泛應(yīng)用于電鍍企業(yè)污水處理回用。
2、降低成本，水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗。
3、回收資源，有利于貴重金屬回收利用。
4、保護(hù)環(huán)境，廢水零排放或微排放。
5、全自動(dòng)化控制，操作管理方便。
6、出水達(dá)標(biāo)，本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
適用范圍
1、電鍍生產(chǎn)、加工的企業(yè)；
2、生產(chǎn)電鍍化學(xué)材料、電鍍器材、電鍍?cè)O(shè)備、研究開(kāi)發(fā)電鍍技術(shù)的企業(yè)和機(jī)構(gòu)。
含鎳廢水處理及回用設(shè)備
電鍍含鎳廢水回用設(shè)備總回收率大于75%，廢水通過(guò)電鍍含鎳廢水回用設(shè)備實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費(fèi)用。系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。
本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對(duì)水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對(duì)周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。
廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元�；厥账晒⿷�(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。
含氟污水處理
含氟廢水處理設(shè)備采用了“波形水力反應(yīng)”、“集泥槽式異向流波形斜管沉淀”、“濾料重力式濾池過(guò)濾”等新工藝。是將反應(yīng)﹑沉淀﹑過(guò)濾三個(gè)主要處理工藝組合成一體的處理設(shè)備，該處理器具有處理時(shí)間短﹑效率高﹑出水效果好﹑投資省﹑上馬快、結(jié)構(gòu)緊湊、管理方便、占地少、工程基建小、易組合配套、可間斷或連續(xù)運(yùn)行、性能穩(wěn)定、處理效率高、工作無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)。
一、技術(shù)性能：
1.本處理器具備自動(dòng)反沖洗裝置。操作管理簡(jiǎn)便，對(duì)原水濁度與水量有較好的適應(yīng)性。
2.本處理器適用含氟礦石開(kāi)采、金屬冶煉、鋁加工、焦炭、半導(dǎo)體行業(yè)、彩管廠、燃煤電廠、玻璃制品等行業(yè)產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水的凈化，也可用于生活污水、工業(yè)廢水的深度回用處理。本設(shè)備的進(jìn)水懸浮物含量一般不超過(guò)1000毫克/升，最大不宜超過(guò)2000毫克/升。
3.本設(shè)備為低級(jí)壓力容器，工作壓力≤0.05MPa出水壓力≥0.02MPa
4.本設(shè)備采用二次加藥技術(shù)去除廢水中的氟化物，原水與石灰反應(yīng)后直接與Al2（SO4）3反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)斜管沉淀及重力式濾池過(guò)濾后，出水氟化物濃度可穩(wěn)定控制在10.0mg/L以下。
二、技術(shù)參數(shù)：
1．流量12.5m3/h， 總計(jì)停留時(shí)間3.0h。
2．混凝反應(yīng)區(qū)（一）：停留時(shí)間為25分鐘。
3．混凝反應(yīng)區(qū)（二）：停留時(shí)間為25分鐘。
4．沉淀區(qū)：表面負(fù)荷率1.3米3/米2。
5．過(guò)濾區(qū)：濾速為10米/小時(shí)，反沖洗強(qiáng)度為14-15升/秒/米。
6．設(shè)備由plc控制，進(jìn)水、出水、反沖、及排泥等各閥門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
7．根據(jù)用戶的需求可另行制作其它規(guī)格。
8．外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 7.0×2.0×3.0米
三、安裝技術(shù)要求：
1．水泵選擇
A：水量應(yīng)按處理器型號(hào)（產(chǎn)水量）選配。
B：水泵揚(yáng)程：H=水泵的吸程+處理器的高度+5米。
2．本設(shè)備宜安裝在室內(nèi)，冰凍地區(qū)應(yīng)設(shè)保暖設(shè)施，設(shè)備安裝位置應(yīng)選擇在離水源較近的地方。如遠(yuǎn)距離輸水應(yīng)設(shè)二級(jí)泵站或配水池。
3．處理器在安裝前，應(yīng)先打好混凝土底梁，排水溝，排泥溝，而后將處理器就位。使其保持水平，按照設(shè)備印有的標(biāo)記和安裝圖連接各部管路﹑閥門﹑儀表及各部零件。另外在安裝時(shí)請(qǐng)注意：各排泥管不得與下水管線密閉連接，應(yīng)先經(jīng)排泥溝，后入下水道。排泥管末端與溝底應(yīng)有300~500毫米的距離以便取樣，觀察，控制排泥周期和排泥量。
4．各種濾料的填裝：各零部件安裝完畢后，打開(kāi)濾池人孔蓋先將石英砂由大到小按規(guī)格層次清洗后逐層填裝，并保持各層平整﹑均勻，然后填裝粒徑為0.6~1.2毫米的石英砂濾料﹑厚度為700毫米，人孔填滿時(shí)封閉人孔蓋。
含氰廢水深度處理回用設(shè)備
含氰廢水處理：
1.堿性QING化法：堿性QING化法對(duì)QING分二級(jí)氧化， 在堿性條件下，投入氧化劑將氰根離子通過(guò)兩極氧化反應(yīng)成CO2和N2，從而達(dá)到去除氰根離子的目的；
2.電解法：主要管適用于高濃度含氰廢水。鐵氧體法處理含鉻廢水以FeSO4為還原劑，使Cr6+還原Cr3+，加堿使Cr3+和其他重金屬離子發(fā)生共沉淀，生成M(OH)n·Fe(OH)3，再經(jīng)通過(guò)空氣，加溫，陳化等，最終形成鐵氧體。
膜技術(shù)在電鍍廢水中的應(yīng)用
膜生物反應(yīng)器處理電鍍廢水具有低能耗，無(wú)污染，濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水處理不會(huì)造成二次污染，回收了廢水中的有害重金屬，使資源再利用。
膜處理電鍍廢水的效益：
1、可用于金屬離子；
2、廢水回用，降低漂洗用水量達(dá)到進(jìn)一步處理排放，減少生化，物化處理規(guī)模；
3、膜出水水質(zhì)好，系統(tǒng)操作方便，占地面積��；
4、投資回收期短。
氧化廢水處理設(shè)備
鋁氧化廢水達(dá)標(biāo)處理核心技術(shù)
1廢水特點(diǎn)
鋁型材生產(chǎn)過(guò)程主要包括對(duì)成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經(jīng)上述工序處理后的型材均需用水進(jìn)行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來(lái)源。鋁型材廠生產(chǎn)廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸堿度視各生產(chǎn)要求不同而有所變化，但呈酸性的居多。
2廢水處理工藝流程
針對(duì)鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，采用中和調(diào)節(jié)及混凝沉淀法工藝。鋁型材生產(chǎn)廢水由車間排出后流入中和調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)空氣攪拌，以均衡水質(zhì)。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)及水量后，加入堿調(diào)節(jié)pH值至6～9，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送過(guò)程同時(shí)加入絮凝劑（PAM）。廢水中的金屬離子在與堿反應(yīng)形成氫氧化物后，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉淀池上半部清液可直接外排，出水水質(zhì)達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)dB 4426—89二類地區(qū)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。沉淀池污泥經(jīng)污泥池濃縮后用泵抽送入板框壓濾機(jī)脫水后作衛(wèi)生填埋或綜合利用。
3工藝原理
調(diào)節(jié)池在鋁型材廢水處理中，將調(diào)節(jié)池的池型分為間歇和連續(xù)兩種。用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)儀控制廢水的pH值，由于鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態(tài)。當(dāng)pH＜3時(shí)，鋁主要存在形態(tài)為Al（H2O）3＋6；當(dāng)pH＝7時(shí)，氫氧化鋁成為Al3＋的主要存在形態(tài)；當(dāng)pH＞8.5后，大部分氫氧化鋁便水解為帶負(fù)電荷的絡(luò)合陰離子。所以，在工程調(diào)試時(shí)必須將pH值控制在適當(dāng)?shù)姆秶允逛X能以氫氧化鋁的形態(tài)充分沉淀。
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