| 針織染整生產(chǎn)廢水
技術原理：
一、概況
中棉針織有限公司（簡稱中棉公司）為中日合資企業(yè)，主要從事棉針織物的染色和漂白，其生產(chǎn)設備，加工工藝均代表世界先進水平，廢水排放量3000t/d。
此類廢水的可生化性較好，但因生產(chǎn)中使用了大量生物難以降解的活性染料，故處理的最大難點是色度的去除。特別是活性紅及活性黃的脫色，常規(guī)混凝劑的脫色效果較差，專用脫色劑和氧化劑費用太高，故一般此類廢水處理多采用生化、混凝、活性炭吸附的工藝（費用依然很高）。
二、廢水排放特點與水質(zhì)
由于在針織物加工過程中，染色（漂白）個加工工序均在同一設備（浴鍋）中完成，除加入一定的染化料外，每一個工序一般都要完成一個進（清）水和排廢水的工藝過程。以中棉公司實際的加工工藝為例，漂白和染淺色工藝約需5個工序，染中se和深色約需15個工序，由于在各加工工序中，染色（漂白）浴鍋中水浴的條件均不相同，所以廢水的水質(zhì)變化很大，表1為實測藏青染色（中se）工藝的排水水質(zhì)情況。由此可見，工藝排水可分為三類（主要考慮色度）；濃水、淡水和未超標誰水（色度和COD均達標的廢水）。
表1 藏青色（中se）染色排水水質(zhì)（布料：純棉）
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序號
|
工序
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主要染化劑
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水溫（℃）
|
pH
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COD(mg/L)
|
色度（倍）
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備注
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|
1
|
前處理
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雙氧水凈化劑
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80
|
13.2
|
1440
|
20
|
A
|
|
2
|
水洗1
|
/
|
62
|
11.5
|
430
|
8
|
A
|
|
3
|
水洗2
|
|
36
|
10.4
|
256
|
4
|
A
|
|
4
|
中和
|
碳酸鈉
|
80
|
9.7
|
284
|
4
|
A
|
|
5
|
水洗1
|
|
53
|
9.0
|
96
|
2
|
A
|
|
6
|
水洗2
|
|
35
|
8.4
|
59
|
2
|
A
|
|
7
|
染色
|
活性染料助劑
|
50
|
12.3
|
1300
|
2100
|
B
|
|
8
|
水洗1
|
|
30
|
11.1
|
286
|
500
|
B
|
|
9
|
水洗2
|
|
32
|
9.82
|
56
|
90
|
B
|
|
10
|
中和
|
醋酸
|
80
|
4.1
|
386
|
160
|
B
|
|
11
|
水洗1
|
|
80
|
8.9
|
104
|
80
|
A
|
|
12
|
水洗2
|
|
80
|
9.2
|
72
|
50
|
A
|
|
13
|
水洗3
|
|
80
|
8.8
|
57
|
10
|
A
|
|
14
|
水洗4
|
|
38
|
8.2
|
33
|
4
|
A
|
|
15
|
乳化
|
乳化溝
|
40
|
8.4
|
312
|
30
|
A
|
|
16
|
平均
|
|
|
|
345
|
204
|
|
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※ 由于各工序排水量基本相同，故平均值取計算值
※※ A為實際工程中認定的淡水；B為實際工程中認定的濃水。
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三、總程平衡治理技術
1、廢水治理工藝
總程平面治理可按圖1工藝流程（未含污泥處置）設定。中棉公司實際廢水治理工程的路線是將未超標水與淡水均按淡水處置。淡、濃度水的分離手段是，浴鍋設兩路排水管道，按廢水處理車間的建議，由生產(chǎn)車間的程序員將不同工藝的指令輸入控制電腦，并隨時進行修改來控制廢水的分離。該實際廢水治理工程已經(jīng)由環(huán)保局驗收通過，正式投入運行18個月，各項處理指標穩(wěn)定，色度的平均出水低于50倍。
2、技術經(jīng)濟分析
在實際過程中，漂白廢水、淺色染色廢水、車間沖地水、廠區(qū)生活污水及其它廢水均進入淡水調(diào)節(jié)池，因此進入濃水調(diào)節(jié)池的廢水占總廢水量10%以下。經(jīng)長期運行數(shù)據(jù)證明，濃水常規(guī)混凝噸水投藥量為常規(guī)量的2-3倍，故常規(guī)混凝劑投藥量節(jié)省70%以上。活性紅及活性黃采用脫色劑脫色，采用脫色劑處理的廢水占濃水的40%，總水量的4%以下，處理費用遠遠低于活性炭吸附。據(jù)初步統(tǒng)計，本廢水處理工程的建設費用（包括排水管路）略低于或相當常規(guī)工藝，運行費用較常規(guī)處理工藝可降低50%以上。
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